西安剪板机主要由以下几部分组成：传动系统、滑块(刀架)、床身(机架)、压料机构、挡料机构、平衡器、电器控制系统和其他辅助装置，下面把西安剪板机的组成部分及分类给大家介绍一下：

一、传动形式剪板机分机械传动、液压传动和液压一机械联合传动等三种形式。

1、机械传动剪板机。机械传动剪板机由于刚性好、效率高、故障少，现仍在广泛应用。

一般传动是电机经过一级皮带传动和摩擦离合器，再经过二级齿轮传动，将旋转运动传至偏心轴，最后通过曲柄连杆机构使刀架在机体上的导轨内作往复运动，在偏心轴的一端装有制动器。在机械传动的剪板机中，都装有离合器和制动器。离合器和制动器的作用是在飞轮不停止转动的情况下，开起和停止剪板机。剪板机的离合器采用刚性离合器或摩擦离合器两种类型。

①刚性离合器又有滑销式、爪齿式等等，其优点是体积小、结构简单、成本低；其缺点是只有单次和连续两种规范，接合时冲击振动大。

②摩擦离合器有单片式、多片式及圆锥形等多种形式。摩擦离合器的结构复杂，一般只用在中厚板料的剪板机上。优点是除有单次行程和连续行程外，还可以进行寸动操作。

③和刚性离合器配合使用的制动器是带式制动器，装有摩擦离合器的剪板机是采用和离合器形式一样的制动器。

2、液压传动剪板机。液压传动剪板机在剪板机中的比重不断增加，液压传动在厚板料剪板机上的应用越来越广泛。

液压传动剪板机优点是：①工作安全，可以防止因超载而引起的设备故障。②结构简单、容易制造、生产周期短、成本低。③操作方便，可以实现单次行程、连续行程、点动行程、行程中途停车和返程等动作。④振动小、工作平稳、噪音小和刀具寿命长。

液压传动剪板机缺点是：①行程次数较低。②电机功率大。③液压元件易发生故障，维修工作量大。 液压传动剪板机是油缸的活塞杆与剪刀滑块连接台上。

3、液压一机械联合传动剪板机上剪刀装在滑块上，下剪刀装在工作， 这种剪板机是采用机械机构达到刀架平行移动的液压传动剪板机，它既有液压传动的优点，又不要复杂的油路。

二、床身(即机架) 剪板机的床身通常由左、右立柱及工作台和连接梁组成。左、右立柱和连接梁一般由A3钢板焊接而成，为了消除焊接后的应力，焊好的床身要经过退火处理，以防装配后床身变形。连接梁的后下部一般要做成斜坡，使剪切后的钢板能自行滑出。工作台一般为铸铁件，用螺栓把它紧固在床身的前面，为了减轻被剪切板料在工作台上的摩擦，剪板机的工作台上装有托料钢球，在托料钢球的下端装有弹簧。

三、滑块（刀架）。滑块是剪板机的一个重要的部件，它需要有足够的强度和刚度才能保证剪切的板料有高的剪切精度和好的断口质量。

四、压料机构。板料在剪切过程中应该始终被压紧在工作台面上，否则板料会在剪切过程中发生位移现象，造成被剪板料的尺寸偏差增大，因此剪板机需要有压料机构。压料机构有机械压料机构和液压压料机构两种形式。

1、机械压料机构：机械压料机构由压料横梁、弹簧、凸轮(或凸块)和杠杆组成。其特点是压料力大，但压料力不易调整，适用于剪切厚板料。其缺点是压料横梁下部有很多压爪，由于经剪不同宽度的板料会造成每个压爪的磨损不一样。因此，压料力便受到一定的影响，可能形成被剪板料因压不紧而产生局部位移情况，有的部位因压力过大而被压出压痕。

2、液压压料机构：液压压料机构是由固定的压料横梁、一组压料油缸和泵组成，液压传动剪板机的压料油缸由泵供油，机械传动剪板机的压料泊缸的压力泊，一般是通过装在偏心轴一端的凸轮，压下校塞泵而产生压力油的。

五、后挡料架。剪板机采用后挡料架来保证所需要的剪板长度。后挡料架有手动和机动两种类型：

1、手动挡料架；手动挡料架装在剪板机的后面，用手轮转动齿轮，再使齿条带动挡料板前后移动，为了使剪板机的板料自由下落，当滑块向下剪料时，后挡料板在压块与杠杆的作用下摆动一个角度，使被剪板料脱离。这种结构简单、易调，能保证剪切板料的尺寸精度，因此在中小规格的剪板机中已广泛应用。

2、机动挡料架：机动的后挡料架可以减轻劳动强度和缩短操作时间，在现在的剪板机中已广泛应用。

六、平衡器。机械传动的剪板机由于曲柄连杆系统内存在间隙，因此在剪板机滑块作往复运动时，运动部分的重量和运动时产生的惯性力便不断地撞击偏心轴。为了保证剪板机的运转乎稳性，防止轴套的过早磨损，一般都在剪板机上设置平衡器装置。平衡器常见的有弹簧式和气缸式两种形式。

七、剪刀。(1)剪板机使用的刀片形式及尺寸，见机械工业部标准 (2)刀片的尺寸及偏差应符合国家相关的规定。

剪板机的使用和维护 剪板机的使用和维护方面的内容，基本上和压力机的使用和维护内容一样，主要是要按照操作规程正确地操纵剪板机，按每台剪板机说明书中的规定合理使用，严禁超负荷使用，剪刀有崩刃或严重磨损时应及时更换，按照要求进行润滑及保洁。